概要
RL型造粒機は、材料の融点が250℃未満である特性を利用して、材料が溶融状態にある時の粘度範囲に応じて、特殊な生地装置によって溶融液をその下で均一に移動する鋼帯上に均一にし、鋼帯の下に設置された連続シャワー装置の冷却作用の下で、材料を輸送、輸送中に冷却、固化、包装し、造粒成形の目的を達成する。
パフォーマンスの特長
本製品は新型（溶融性）成形造粒機である。薄い鋼帯の伝熱と霧化シャワー冷却を用いて溶融液を迅速に硬化成形し、単機回転ハウジングを用いた。そのため、メンテナンスが便利で、摩耗が極めて少なく、生産性が高い。製品の着脱と交換が迅速です。また、型落ち成形機と鋼帯が同期して動作するため、均一なインゴット粒を高速に生産でき、生産性を高め、生産利益を増やすことができる。また、粉塵を除去し、環境を改善し、粘度範囲を著しく拡大することができる。この製品は経済的で信頼性の高い生産技術であり、Φ4-12 mmの粒子を加工することができ、これらの製品は^均一で、半球状、ストライプ状、シート状を呈し、安定して、熱応力がなく、純度の品質が高い。設備はろ過清塞装置を持っているので、より信頼性が高い。
構造（1）
加工製品の融点（凝固点）、材料温度粘度及び冷却効果の違いにより、生産能力及び粒状品質に影響を与えないように、輸送速度及びヘッド回転速度を選択する。
この機械は液体から固体粒状に変化し、主に造粒ダイを通じて造粒し、ロータリー鋼帯を用いて連続的に行い、シャワー水を通じて冷却して定型化した。
構造（2）
同機は主に材料抜き型造粒成形機ヘッド、冷却輸送ステンレスベルト及びプーリ、シャワー冷却システム、伝動システム、保温装置、フレーム、ドクターブレードなどから構成される。ブランキングダイ造粒ダイは、主にダイブッシュとダイコアシャフトなどから構成されている。シャワー冷却システムは主にシャワーヘッド、貯水池などから構成されている。伝動システムは主に減速箱（減速機）調速モータなどから構成されている。
適合品目
   本製品は融点（または軟化点）が50℃-300℃で必要な造粒の各種材料、および「過冷却結晶」特性を有する材料に適用する。
技術的要件
材料は固体不純物を濾過して造粒機のヘッド内に入らないようにしなければならない。そうしないと、ヘッドの摩耗や閉塞をもたらし、造粒品質に影響を与える。
温度制御は融点温度によって定められ、保温要求温度の変化は±3℃を超えてはならない。冷却システムはフィルターをかけるべきで、冷却水の温度は一般的に5℃-25℃の間にある（水温が低く、成形が速く、粒状がよく、生産量が高い）。
概要
本製品は新型（溶融性）成形造粒機である。作動は液体から輸送冷却を経て固体になり、溶点範囲が50℃〜300℃の材料はすべて造粒成形できる。ほこりがなく、生産環境を改善した、そして一定の経済価値（省エネ、包装容器経済）があり、製品の交換が速く、顆粒製品の美観を作り出し、均一な半球型粒状で、熱応力がない、顆粒製品は包装、輸送、貯蔵が容易であるとともに、ユーザーの計量、混合または再溶融にも便利であり、連続化生産が可能である。供給から包装まで、肉体労働を軽減し、無段階速度調整、流量調整ができ、操作が便利である。石油、ファインケミカルなどの業界で広く使われている。機械は多用して条状を作り、塊を切り、片状にする。封入式として毒物材料がある。

プロセスフロー

技術仕様